ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପରେ, ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ରେଜୋଲୁସନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନକରେ, ତେବେ କ୍ଷୁଦ୍ର ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ|ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ ୱେଫର୍ ଯାଞ୍ଚକୁ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଯେତେବେଳେ କ୍ଷୁଦ୍ର କଣିକା କିମ୍ବା ଦଶ ହଜାର ନାନୋମିଟର ଆକାରର ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ବିଛାଯାଇଥିବା ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଦୁର୍ବଳ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ନିମ୍ନ - ରେଜୋଲୁସନ ଇମେଜିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |
ଏହା ସହିତ, ପାରମ୍ପାରିକ ଲେନ୍ସଗୁଡିକର ଏକ ସ୍ଥିର ଗଭୀରତା ଅଛି|ଯେତେବେଳେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଥିବା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଏ, ଯେପରିକି ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଲେନ୍ସର ଧାର କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି - ସ୍ତରୀୟ ଲେନ୍ସ ସଂରଚନା, “ଡିଫୋକସ୍” ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ଏକ ଚିତ୍ରରେ ସମଗ୍ର ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଆବୃତ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ କିଛି ତ୍ରୁଟି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |
ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଆଲଗୋରିଦମ ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଥ୍ରେଶୋଲ୍ଡ ସେଟିଂସମୂହ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ନହେବା ମଧ୍ୟ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୋଲଡର ମିଳିତ ଅଫସେଟ୍ ପାଇଁ ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟ୍ ଶତକଡା, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କଠୋର, ସାମାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ବଞ୍ଚିତ କରିପାରେ|ସେହି ସମୟରେ, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ସ୍କ୍ରାଚ୍, ବର୍, କ୍ଷତି, ବବୁଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି) ବିଭିନ୍ନ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବିଛାଇବା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ, ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଅନ୍ୟଥା, ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ବଞ୍ଚିତ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି କରନ୍ତି |
ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁକୁ ସମ୍ବୋଧନ କରିବା ଯେପରିକି "ମିନିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଧରିବାରେ ଅସୁବିଧା, ଜଟିଳ ଦୃଶ୍ୟର ଦୁର୍ବଳ ସ୍ୱୀକୃତି, ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ - ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରାସେବିଲିଟିରେ ଫାଙ୍କା," ହୁଇଜୋ ଜୋଙ୍ଗକେ ଆଡଭାନ୍ସଡ ମ୍ୟାନୁଫାକଚରିଂ କୋ। ହଜିଯାଇଥିବା ଚିହ୍ନଟଗୁଡ଼ିକର |
ମିନି ଏଲଇଡି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ମେସିନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ|ଏକ ଉଚ୍ଚ - ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ଏକ ମୋଟରାଇଜଡ୍ ଜୁମ୍ ଲେନ୍ସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇ ଏହା ଚିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ କଳା ଦାଗ ଏବଂ ଖାଲଗୁଡ଼ିକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଧରିପାରେ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରେଜୋଲୁସନ ହେତୁ କ୍ଷୁଦ୍ର ତ୍ରୁଟିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବ|ଲେଜର କନଫୋକାଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷେତ୍ରର ପାରମ୍ପାରିକ ଗଭୀରତାର ସୀମାବଦ୍ଧତାକୁ ଭାଙ୍ଗି ସମଗ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଚିତ୍ର ହାସଲ କରେ, ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଉଥିବା ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଥାଇ ମଧ୍ୟ ଡିଫୋକ୍ୟୁସିଙ୍ଗ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ |
ଏଥିସହ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆଲୋକ ଉତ୍ସରେ ଏକାଧିକ {{0} has ନିର୍ମାଣ କରିଛି, ପାର୍ଶ୍ୱ ଆଲୋକ, ସମବାୟ ଆଲୋକ, ଏବଂ ରିଙ୍ଗ ଲାଇଟ୍, ଯାହା ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରକାର ଅନୁଯାୟୀ ଆଲୋକ ଉତ୍ସର କୋଣ ଏବଂ ତୀବ୍ରତାକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇପାରେ, ହାଲୁକା ବାଧା ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଦୁର୍ବଳ ସଙ୍କେତର ସମସ୍ୟାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିପାରିବ |
ସିସିଡି ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଲେବେଲିଂ ମେସିନ୍ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଦୃଶ୍ୟରେ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ|ଏକ ଉଚ୍ଚ - ପିକ୍ସେଲ କ୍ଷେତ୍ର ଆରେ କ୍ୟାମେରା ଏବଂ ଏକ ରିଙ୍ଗ {{2} aped ଆକୃତିର ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ଆଲୋକ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବ୍ୟବହାର କରି, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମଗ୍ର ଲେବଲ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍କାନ୍ କରେ ଏବଂ ପରିବେଶ ଆଲୋକରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ଲେବଲ୍ ତ୍ରୁଟିରୁ ବଞ୍ଚିତ ହେବା ପାଇଁ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ଆଲୋକର ତୀବ୍ରତାକୁ ସଜାଡିଥାଏ|ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଛୋଟ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ମୁଦ୍ରଣରେ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଅକ୍ଷର କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ QR କୋଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ |
ଲେବେଲିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟର ଦ୍ୱିତୀୟ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟ କରିବ, ଏକକାଳୀନ ଲେବଲ୍ ପୋଜିସନ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବ, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇନଥିବା ଯେକ inspection ଣସି ଯାଞ୍ଚ ଲୁଫ୍ ତିଆରି କରିବ, ଏହିପରି ଲେବଲ୍ ଠାରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଦ୍ୱ ual ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗଠନ କରିବ |
ମିନି ଏଲଇଡି AOI ଏବଂ ଲେବଲ୍ ଉପକରଣର ସହଭାଗୀ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଶିଳ୍ପ "ସ୍ପଷ୍ଟ ଦେଖିବାରେ ସକ୍ଷମ ନହେବା" ର ମୂଳ ଯନ୍ତ୍ରଣାକୁ ସମାଧାନ କରିବାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରିଛି|ଆଲଗୋରିଦମଗୁଡିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଜଟିଳ ପରିସ୍ଥିତି ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇଥାଏ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଯାଞ୍ଚ ଅଧୀନରେ ରହିଥାଏ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫାଙ୍କକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ସଠିକ ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଆଗ୍ରହୀ |
ପରିପକ୍ୱ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଏକ ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ, ଡିଜିଟାଲ୍ ପରିଚାଳନା କ୍ଷମତା ଏବଂ - ବିକ୍ରୟ ସେବା ପରେ ଏକ ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀ ଚୟନ କରିବା ମୂଳ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ବଜାର ଆହ୍ meeting ାନକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଷୟ|ଯଦି ଆପଣ ଆମର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ଆଗ୍ରହୀ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସେବା ଯୋଗାଇଦେବୁ |
